薄板鋼水澆余渣是指供薄板連鑄機(jī)的鋼水澆完以后剩余的殘渣，具有高堿度、低FeO+MnO含量、較高Al2O3含量、強(qiáng)還原性的特點。

操作方法是將薄板鋼水澆完后剩余的澆余渣，倒入出完鋼后S不合格的硬線鋼鋼包，然后加大底吹Ar2量，攪拌3-5min，最后減少Ar2吹入量，凈吹3-4min，以便于夾雜物上浮。

該方法的脫硫率一般在10-40％，同時爐后鋼水S含量越高，所加入的薄板鋼水澆余渣量越大，爐后吹Ar2處理時間越長，鋼水溫降越大（40-50℃）。該方法中爐后Ar2攪拌靜吹十爐后處理的不可或缺的環(huán)節(jié)，薄板澆余渣中含有較高的Al2O3含量，為了防止Al2O3夾雜物的影響，保持凈吹3-4min是很有利的。此脫硫方式相當(dāng)于精煉方式中的渣洗。

應(yīng)用情況是，轉(zhuǎn)爐入爐鐵水經(jīng)鐵水預(yù)處理脫S，但由于廢鋼、鐵塊等入爐原料中S含量有時偏高的問題，而在精煉能力不足，鋼水無法經(jīng)LF爐處理，為了脫S轉(zhuǎn)爐只能嚴(yán)重后吹，這樣使得鋼水氧含量增加，鋼水吹凈度下降，而且出完鋼后鋼包回S較多，容易成分不合出現(xiàn)廢品，另一方面，延長了轉(zhuǎn)爐的冶煉周期，影響生產(chǎn)。實踐證明，此種情況下，選用薄板鋼水澆余渣處理的方法在轉(zhuǎn)爐爐后鋼包脫硫是一個最佳選擇，而且處理后的鋼水吹凈度高。